玻纤外露的原因和解决方法分析

分析玻纤外露的原因和解决方法。玻纤外露也称为浮纤，主要是二者相容性问题上的直接体现。因为玻纤外露是在加纤材料注塑加工过程当中常常碰到并且困扰很多朋友们的一个问题。 就是玻纤外露到底是怎样产生的呢？而解决方法又是什么呢？简单来说，就是从玻纤的形态上玻纤有长纤和短纤之分，并且是一束一束的和白色的。而加纤料就是将玻纤和树脂共混造粒制作成的。

在射胶的时候，料的流动是就相当于液体的流动方式。相信大家都知道在河流里面如果有一些树枝等杂物的时候，就会常常在沿岸边有一些依附在河岸而进行停留。如果在注塑当中，就是玻纤外露。


因为玻纤是比塑料的流动性都要差，所以塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。


同时，玻纤具有促进结晶的作用，而PP、PA都是属于结晶性材料。所以结晶快冷却就快；然而冷却快，玻纤就会很难被树脂束缚和掩盖住，因此就非常容易产生玻纤外露。

常使用的解决办法主要有以下几种：


一、材料方面： 


1、考虑玻纤和基体的相容性，对玻纤进行表面处理，如：加入一些偶联剂和接枝物； 


2、加入润滑剂，润滑剂主要是考虑到玻纤的分散问题以及一些润滑剂本身具有外润滑作用，在成型时候容易跑到制品表面来形成光滑的一层。 


3、还有其他一些填充剂也有改善的效果，这里就不再一一列举。 


二、注塑加工方面： 


1、提高料温和模温； 


2、高压高速； 


3、采用快速冷热成型技术（RHCM）。


因为如果熔融塑料在接触模壁时固化太快，玻璃纤维就无法被完全包覆，即产生表面浮纤现象。而对于RHCM成型，由于高模温使得型腔界面处玻璃纤维完全可以被塑料熔体包覆，且由于该部位处于熔融状态，使得玻璃纤维的定向趋于一致，保证了收缩均匀性，进而保证了成型品质。 


三、模具方面 


将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少玻纤外露的视觉反应。目前，在市面上所使用的加纤材料最多的就是尼龙加纤材料。因为玻纤外露，让这类产品的应用受到了一定的限制，目前主要应用于一些高强度的结构件。而凡是用加纤材料做外观件的，基本上都是亚光面或蚀纹面，因为普通加纤料难以做到亮丽的外观。