ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，ABS具有三种组分的综合性能，丙烯腈使ABS具有良好的耐化学腐蚀性、高的表面硬度和耐热性；丁二烯使ABS具有较高的韧性和冲击强度；苯乙烯则赋予ABS良好的刚性和易加工性。同时，ABS性能随各组分所占的比例不同而变化。通常各组分比例为：丙烯腈20-30%，丁二烯6-30%，苯乙烯45-70%。

1、ABS的类型

由于ABS在聚合过程中各组分比例不同，及改性技术的不断发展，使ABS新品种在不断出现。目前ABS的品种、牌号较多，性能也各异。我国生产的ABS树脂品种主要有通用型、挤出型、高流动型、耐热型、耐寒型、阻燃型和电镀型等，用于挤出生产的挤出型ABS通常MFR为0.2-2.0g/10min,一般有板材级和管材级两种。板材级树脂耐环境应力开裂性和低温韧性好，卫生性和外观良好；管材级树脂综合性能好，冲击强度高，有较好的耐光氧、耐老化性能。

 2、ABS的性能

 ABS树脂呈浅象牙色、不透明，无毒无味，相对密度为1.05左右，吸水率为0.2-0.7%。ABS燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、焦化，伴有橡胶燃烧气味，无熔融滴落现象。

  ABS具有质硬、性刚且坚韧等综合性能，因而被广泛地用作通用工程塑料。

  ABS的耐热性一般，在1.86MPa压力下的热变形温度为85℃左右，制品经热处理后，热变形温度可提高10℃。ABS的使用温度范围为-40~85℃，最高一般不超过100℃。

  ABS的线膨胀系数在热塑性塑料中属于较小的品种，易制得尺寸精度较高的制品。

  ABS能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐氧化性酸，如浓硫酸和浓硝酸；大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与ABS长期接触时会引起应力开裂。酮、醛、酯及氯代烃等溶剂会使ABS溶解或形成乳浊液。

  ABS树脂的耐候性差，在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解，出现变硬发脆。常加入炭黑和酚类抗氧剂等提高其耐候性。尤其是炭黑成本低，稳定效果好，是ABS常用的稳定剂兼着色剂。