尼龙PA的挤出成型加工性能

1、PA吸湿性较高，不仅使熔体粘度下降，制品表面还会出现气泡、银丝、斑纹，而且制品的力学性能和电性能也显著降低。因此，成型前必须对树脂进行干燥，使吸水率降低至0.2%以下。但由于PA在高温下又容易氧化变色，故为避免氧化，通用采用真空干燥法，干燥温度80-100℃，干燥时间6-10h。

2、PA熔体粘度低的时候，流动性就较大，在挤出牵伸时易出现断料。在挤出过程中可通过调节温度来控制熔体的粘度。

3、熔融状态的PA热稳定性差，易降解和氧化，故挤出时应严格控制物料温度和在高温下的停留时间，冷却定型装置应尽量靠近机头。一般成型加工温度高于PA熔点5~50℃，受热时间不宜超过半小时。

4、PA具有较大的成型收缩率，一般为1.5~2.5%，同时，由于结晶的不完全性和不均匀性，往往还会导致制品在成型后出现后收缩，从而导致PA制品尺寸稳定性差。

5、挤出时对制品进行缓慢冷却，制品的结晶度提高，可使PA的拉伸强度、刚度、硬度、耐磨性提高，并可提高其抗氧化老化性能，但冲击强度会下降。当对PA制品进行快速冷却时，结晶度降低，但是在使用中遇热、有外力作用或暴露在潮湿环境中会发生二次结晶现象。

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